خبرگزاری پپنا –
در تاریخ ۲۷ ژوئن ۲۰۲۵، شرکت‌های بورچ و Sunlink یک قرارداد همکاری راهبردی مهم امضا کردند تا چشم‌انداز تازه‌ای برای تولید هوشمند در صنعت ماشین‌های تزریق پلاستیک ترسیم کنند. این توافق در جریان یک مراسم رسمی در منطقه Zengcheng چین صورت گرفت و با حضور جمعی از مدیران صنعتی و نمایندگان دولتی، اهمیت آن برجسته شد .
موضوع اصلی همکاری
این همکاری با هدف ارتقای زنجیره تأمین داخلی و ارتقای ادغام دیجیتال در خطوط تولید آغاز شده است. نقطه شروع پروژه استفاده عملی از سری ماشین‌های تمام‌برقی و مستقیم «BD650‑H» بورچ است. این تجهیزات با ارائه پاسخ سریع، مصرف انرژی بسیار پایین و قابلیت کنترل هوشمند، قرار است در محیط‌های واقعی تولید مورد آزمایش قرار گیرند .
گام نخست در صنعتی‌سازی هوشمند
با نصب و بهره‌برداری از ماشین‌های BD650‑H، قرار است ترکیبی از فناوری‌های روز همچون هوش مصنوعی، تحلیل داده‌ها و اتوماسیون دقیق در خطوط تولید Sunlink به کار گرفته شود. این اقدام نه‌تنها نمایی از آینده صنعت تزریق پلاستیک ارائه می‌دهد، بلکه قرار است به‌عنوان نمونه‌ای پیشرو برای سایر شرکت‌های فعال در این حوزه عمل کند
مزایای عملیاتی و محیط‌زیستی
ماشین BD650‑H با مصرف انرژی کم و راندمان بالا، اهداف کاهش مصرف و تولید پایدار را به طور همزمان تحقق می‌بخشد. همچنین سیستم هوشمند کنترل و تحلیل داده‌ها، امکان بهینه‌سازی لحظه‌ای فرآیندها را فراهم می‌کند؛ موضوعی که هم در کاهش هزینه‌ها و هم در بهبود کیفیت اهمیت حیاتی دارد .
نقش پیشرو بورچ و چشم‌انداز آینده
بورچ با سابقه‌ی قوی در ارائه فناوری‌های نوین از جمله کنترل مستقیم با درایوهای الکتریکی و قالب‌گیری دقیق، و Sunlink با تجربه فعالیت در تولید دیجیتال و خطوط هوشمند، همکاری مشترکی را آغاز کرده‌اند که می‌تواند نقش مهمی در تعریف استانداردهای جدید صنعتی ایفا کند. این مشارکت گام مهمی در جهت ترویج راهکارهای «هوشمند، کم‌کربن و دقیق» در سطح جهانی به شمار می‌رود
ماشین BD650‑H شرکت بورچ یکی از پیشرفته‌ترین مدل‌های تمام‌برقی با فناوری درایو مستقیم و عملکرد فوق‌هوشمند است. این ماشین تکنولوژی روز را در ترکیب با خطوط تولید دیجیتال و زنجیره تأمین داخلی چین به کار می‌گیرد:
فناوری درایو مستقیم و راندمان بالا
• ساختار خاص «بال‌اسکرو-سروو» که درایو موتور را با پیچ تزریق و واحد بستن قالب ادغام می‌کند، منجر به بهره‌وری انتقالی تا ۹۹٫۹۹٪ گردیده و نیاز به تعمیرات و سرویس حداقلی دارد .
• پاسخ‌گویی سریع، با زمان تزریق کمتر از ۵۰ میلی‌ثانیه و سرعت باز/بسته شدن قالب نزدیک ۵۰۰ میلی‌متر بر ثانیه
دقت، سرعت و مصرف انرژی بهینه
• تکرارپذیری وزن تولید تا ۳ برابر و موقعیت‌پذیری تزریق تا ۱۰ برابر دقت بیشتر نسبت به مدل‌های قبلی
• زمان خشک‌کاری در هر چرخه به‌طور میانگین ۲۰٪ کاهش می‌یابد و مصرف انرژی ماشین تا ۸۰٪ کمتر از انواع هیدرولیکی است
یکپارچگی دیجیتال با خطوط تولید
• ماشین‌های سری BD مجهز به پلتفرم PlasCloud هستند که امکان دوطرفه ارتباط با خطوط تولید و تجهیزات جانبی را فراهم می‌کند .
• داده‌های لحظه‌ای ماشین و خطوط به‌صورت آنلاین در اختیار مدیران و اتوماسیون قرار می‌گیرد و امکان کنترل و مانیتورینگ از راه دور از طریق موبایل یا کامپیوتر وجود دارد
هم‌افزایی بورچ و Sunlink
• بورچ ماشین BD650‑H را مستقیماً در محیط تولید Sunlink نصب و راه‌اندازی کرده تا عملکرد واقعی را تحت سنجش قرار دهد. داده‌های برگشتی برای بهینه‌سازی بیشترِ اجرا و یکپارچگی عملیاتی استفاده می‌شوند .
• این پروژه نمونه‌ای از پیوند فناوری پیشرفته بورچ با مهارت دیجیتال‌سازی Sunlink است تا به‌عنوان معیار برای تولید هوشمند در چین معرفی شود: «ماشین هوشمند + خط تولید دیجیتال + راهکارهای پایدار» .
تأثیر بر زنجیره تأمین چین
• تحقق «تأمین داخلی» با نصب و اداره ماشین توسط شرکای داخلی، کاهش وابستگی به واردات قطعات یا تکنولوژی‌های خارجی را به‌همراه دارد
• جمع‌آوری داده و تحلیل آن در ساختار کارخانه، سبب بهبود بهره‌وری، کاهش ضایعات و مصرف منابع شد و توان رقابتی زنجیره ی عرضه را ارتقا می‌دهد.
• موفقیت این مشارکت می‌تواند به‌عنوان مدلی قابل اتکا برای ارتقای ساخت داخلی و دیجیتال‌سازی در صنعت ماشین‌سازی چین عمل کند.
ماشین BD650‑H با فناوری الکتریکی پیشرفته، دقت بالا، مصرف انرژی کم و قابلیت اتصال دیجیتالی بی‌نظیر، ستون اصلی این همکاری است. با اجرای آزمایشی در کارخانه Sunlink و بازخورد در زمان واقعی، این پروژه می‌تواند سرآغاز تحولی باشد در مسیر «صنعت هوشمند و پایدار» و تقویت جدی زنجیره تأمین داخلی چین
