خبرگزاری پپنا –
در نمایشگاه K 2025، شرکت Brückner آخرین نوآوری‌های خود در زمینه خطوط کشش فیلم را ارائه خواهد کرد، از جمله خط Greenline برای صرفه‌جویی در انرژی و مواد خام، راه‌حل دیجیتال Standard Data Interface، و فناوری‌های جدید برای تولید فیلم‌های فنی.
Greenline: صرفه‌جویی در انرژی و مواد خام
خط تولید Greenline با هدف حداکثر بهینه‌سازی، شامل ویژگی‌هایی چون استفاده از مواد بازیافتی پس از مصرف (PCR)، دُزینگ مستقیم فلاف، واحد بهبود بازیافت حرارت ۲.۰، سیستم تصفیه‌هوای خروجی و پمپ حرارتی با دمای بالا است.
• خط ۱۲ متری این سیستم، بهره‌وری و تولید را افزایش داده و مصرف انرژی ویژه را به حداقل می‌رساند.
• فناوری دُزینگ مستقیم فلاف، با نرم‌افزارهای جدید کنترل، امکان استفاده از ضایعات تولید به‌صورت صد‌در‌صد در جریان فرآیند BO را فراهم می‌کند — این امر مصرف انرژی را نیز کاهش می‌دهد، چرا که نیازی به گرانوله‌سازی مجدد ضایعات نیست.
• واحد بازیافت حرارت ۲.۰، با کارایی بهینه‌تر، گرمای هدر‌رفته را به سیستم منتقل کرده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
• سیستم تصفیه هوای خروجی به‌صورت یکپارچه در فرایند BO اجرا می‌شود: ابتدا از اسکرابر برای حذف آلاینده‌ها بهره می‌برد و سپس با استفاده از الکترو استاتیک، هیدروکربن‌های گازی را تصفیه می‌کند.
• پمپ حرارتی با دمای بالا، گرمای باقیمانده را به سطح انرژی قابل‌استفاده ارتقا می‌دهد؛ این راه‌حل ثبت‌شده ضمن کاهش هزینه‌ها، به بهبود قابل‌توجه تراز کربنی منجر می‌شود.
رابط داده استاندارد (SDI) برای دیجیتال‌سازی
رابط Standard Data Interface یا SDI امکان اتصال سریع و بدون دردسر خطوط کشش Brückner به سیستم‌های IT مشتریان (مانند داشبورد، برنامه‌ریزی تولید یا ERP) را فراهم می‌کند.
• با استفاده از استاندارد OPC UA، داده‌ها و پروتکل‌ها به‌سرعت اجرا شده و خطاها از طریق استانداردسازی پروتکل و داده‌ها حذف می‌شود.
• ساختار IT ساده‌تر با تنها یک رابط که اطلاعات تمام خط کشش فیلم را پوشش می‌دهد، پیچیدگی‌ها را کاهش داده است.
• SDI برای تمامی نسل‌های خطوط کشش Brückner در دسترس است و حتی قابلیت ارتقای ساده برای خطوط قدیمی‌تر یا اتصال به خطوط سایر تولیدکنندگان را دارد.
راهکارهای نوین برای تولید فیلم‌های فنی
Brückner به‌علاوه معرفی خطوط ویژه تولید فیلم جداکننده باتری با عرض مفید ۸٫۷ متر — عریض‌ترین خطوط جداکننده در جهان — با ظرفیت تولید سالانه تا ۵۰۰ میلیون متر مربع و کیفیت ثابت پرداخته است.
• دیگر راهکارهای این مجموعه شامل تولید فیلم‌های فوق‌العاده نازک تا ضخامت ۲ میکرون، خطوط تنزیل متوالی و همزمان برای فیلم‌های خازنی و فیلم‌های جمع‌کننده الکتریکی با عرض تا ۸٫۴ متر برای کاربردهای باتری خودروهای برقی و فیلم‌های با چگالی انرژی بالا برای انرژی‌های تجدیدپذیر هستند
توضیح؛
«دوزینگ مستقیم فلاف» (Direct Fluff Dosing) در خطوط کشش فیلم فرآیندی است که در آن ضایعات فیلم (ضایعات لبه، stay-up trims یا fluff) پس از برش، بدون نیاز به گرانوله‌سازی مجدد، مستقیماً در جریان اکسترودر (BO process) بازخورانده می‌شوند. به عبارت دیگر، این ضایعات پس از خرد شدن یا آسیاب شدن، با استفاده از سیستم دمنده و تغذیه‌ی خودکار، مستقیماً همراه با مواد اولیه اصلی وارد اکسترودر می‌شوند
